影響電泳涂裝的主要原因
2020-09-07 08:22:23 來(lái)源：本站 點(diǎn)擊：1280 作者：管理員
一、電壓
電壓對電泳涂裝的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以噴涂的部位可相應提高噴涂能力，縮短施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，會(huì )引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生"橘皮"現象。電壓過(guò)低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類(lèi)和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。
二、電泳時(shí)間
漆膜的厚度會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)而增加，但當漆膜達到一定厚度時(shí)，即使繼續延長(cháng)時(shí)間，也不能增加厚度；反之，電泳時(shí)間過(guò)短，則涂層過(guò)薄。電泳時(shí)間應根據所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，電泳時(shí)間越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長(cháng)時(shí)間。
三、涂料溫度
涂料溫度高，成膜速率快，但外觀(guān)粗糙，還會(huì )引起涂料變質(zhì)；涂料溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過(guò)程中，由于電沉積時(shí)部分電能轉化成熱能，循環(huán)系統內機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在15～30℃。
四、涂料的固體分和顏基比
市售的的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì )造成漆膜粗糙疏松，附著(zhù)力差。一般顏基比為1：2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1：4左右。由于實(shí)際操作中的顏料量會(huì )逐漸下降，所以必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調節。
五、涂料的PH值
涂料的PH值會(huì )直接影響槽液的穩定性。PH值過(guò)高，新沉積的涂膜會(huì )再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì )脫膜。PH值過(guò)低，工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹(shù)脂會(huì )析出，漆膜表面粗糙，附著(zhù)力降低。
一般要求施工過(guò)程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工中，由于連續進(jìn)行電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升?？刹捎醚a加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂除去銨離子，采用陽(yáng)極罩等方法降低PH值。若PH值過(guò)低時(shí)，可加入乙醇銨來(lái)調節。
六、涂料電阻
被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。
在施工中，需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
七、工件與陰極間距離
距離近，沉積效率高。但距離過(guò)近，會(huì )使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚涂膜，而內部涂膜仍較薄時(shí)，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。
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